工藝相關(1)-鈑金件不銹鋼杯體的詳細工藝流程(圓柱形類)

產品以不銹鋼杯體、開水煲五金為主講述五金件的工藝流程,讓大家初步了解模具工藝流程。

主要有3鐘常見的工藝:?1、圓片料拉伸,2、扇形料焊接拉伸成型,3、管料水漲成型

?1、圓片料拉伸成型工藝流程

開料(圓片)→一次拉伸→清洗→退火→二次拉伸→三次拉伸→四次拉伸→軋錐→整形→飛邊→清洗→退火→反邊→修邊→拋光

杯體拉伸
杯體拉伸

?2.管水脹成型工藝流程

?切管(128圓管)→清洗/水脹→分切(1出2)→退火→口部翻邊→底部拉伸→切底→平口→清洗→焊底→整焊縫→拉漲→飛邊→測漏→拋光

水脹模具圖片:

水脹模具圖片

水漲成型

不同工藝的特點對比(成本、產能、質量角度)

1、材料成本:圓片拉伸(70%~80%)和管漲成型(90%~95%)在原材料利用率上差別最大,以209為類:用圓片拉伸需要0.6材料,產品凈重420g;用管料水漲采用0.5材料,產品凈重350g;以2.3萬/噸為例,凈節約材料成本1.89元;如外加利用率,總成本節約可觀;

2、工藝成本:用圓片拉伸在設備上需要油壓機4臺,每臺設備單班可完成1道拉伸工序2000次;采用管水漲,在設備上需要1臺油壓機和1臺水漲機,每臺設備單班可完成水漲工序2000次;也就是半成品4000個;產能比拉伸高。設備投入費用比拉伸低。也就是將固定資產的分攤費用就低;

3、在廢品率控制上,產品需要拉伸3次以上,廢品率也會在5%以上,如果材料拉伸性能不好,退火工序控制、模具耐磨性不好,廢品將更高。管類產品重點在焊接工序,一般在5%左右。焊接破裂都可以通過加高焊縫位置來挽救不良廢品;而拉伸破裂基本為報廢。

4、如果材料容許,焊接杯體可以采用SUS202等拉伸性低的材料,而多次拉伸的工藝就不行。

5、拉伸工藝的模具要求比水漲工藝的模具設計、制作要求高;費用大;

6、拉伸杯體的優勢就在拋光處理上:因拉伸杯體采用圓片拉伸,產品無焊縫。在拋光等處理上比較容易,拋光費用比焊接低1元左右!

7、拉伸杯體不會出現因焊縫漏水的問題,焊接杯體測漏工藝控制不好就出現此致命問題!

原創文章,作者:設計札記,如若轉載,請注明出處:http://www.szsshd.com/554.html

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