其他相關(24) -注塑件成型通用要求

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塑料成型件材料種類多。牌號繁雜,性能差別較大,目前僅有的標準難以囊括所有的材料種類。本標準對于塑料件的外觀、表面粗糙度、尺寸偏差、耐候性、衛生、電氣強度、力學性能等方面的要求以及通用技術條件作出了較詳細的規定。本標準在原 Q/HR 0501 028-2004 《塑料成型件通用要求》的基礎上,結合國家標準、行業標準、美國標準及幾年來實踐經驗而修定的,本標準:

——將部分修改單轉為正文;

——增加了力學性能的內容要求;

——細化了耐熱、耐燃、耐漏電起痕的要求,廢止了Q/HR 0501 001-2004《塑料件耐熱耐燃耐漏電起痕》;

——增加了耐洗滌劑的要求和試驗方法;

——增加了耐沖擊的要求和試驗方法;

——增加了應力龜裂的要求和試驗方法;

——增加了脆化率的要求和試驗方法;

——豐富了耐紫外線照射的內容和方法;

——增加了通用色母影響率的要求和試驗方法;

——增加了有害物質的要求和試驗方法。

塑料件設計圖樣尺寸公差、表面粗糙度,可參照本標準附錄 A 、附錄 B 進行標注。

塑料件的鍍層、涂層及印刷等應按照相應的鍍層、涂層和印刷標準進行檢驗。

本標準不包含有特殊要求的塑料件的驗收。

自本標準實施之日起,原標準 Q/HR 0501 028-2004 《塑料成型件通用要求》及 Q/HR 0501 001-2004《塑料件耐熱耐燃耐漏電起痕》同時作廢。

 

本標準由海爾集團標準化委員會提出。

本標準由海爾集團標準化辦公室負責起草。

本標準主要起草人:紀福元

 

 

1 范圍

本標準規定了家用電器及類似用途器具使用的塑料成型件(以下簡稱塑料件)的外觀、表面粗糙度、尺寸偏差、耐候性、電氣安全等方面的要求以及通用技術條件、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸和貯存。

本標準主要適用于熱塑性注射成型塑料件的驗收;熱固性塑料件驗收可參考本標準實施。

本標準不適用有特殊要求或經電鍍或噴涂加工的塑料成型件的檢驗。

2 規范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。

GB/T 2035-2008?? ????塑料術語及其定義(eqv ISO 472-:1988、ISO 472:1988/DAM1、DAM3和DAM4)

GB/T 2828.1-2003?? ?計數抽樣檢驗程序 第 1 部分:按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃(idt ISO 2859-1:1999)

GB/T 2829-2002??? ??周期檢驗計數抽樣程序及表(適用于對過程穩定性的檢驗)

GB 4706.1-2005?? ???家用和類似用途電器的安全第一部分:通用要求(eqv IEC 335-1:1991)

GB/T 14234-1993 ????塑料件表面粗糙度

GB/T 14486-2008? ???塑料模塑件尺寸公差

SJ/T 10628-1995?? ??塑料件尺寸公差

SJ/T 11074-1996?? ??彩色電視機用塑料件技術條件

GB/T 11186.2-1989? ?漆膜顏色的測量方法 第二部分:顏色測量(eqv ISO 7724-2:1984)

GB/T 11186.3-1989? ?漆膜顏色的測量方法 第三部分:色差計算 (eqv ISO 7724-3:1984)

QB/T 2591-2003??? ??抗菌塑料-抗菌性能試驗方法和抗菌效果(neq JIS Z 2801-2000;neq ASTM G 21-96)

GB/T 5169.12-2006?? 電工電子產品著火危險試驗第 12 部分:灼熱絲/熱絲基本試驗方法 材料的灼熱絲可燃性試驗方法

GB/T 1844.1-2008??? 塑料 符號及縮略語第一部分 基礎聚合物及其特征性能

GB/T 20417.2-2006? ?塑料 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)模塑和擠出材料第 2 部分:試樣制備和性能測定

GB/T 2410-2008???? ?透明塑料透光率和霧度的測定

GB/T 4207-2003????? 固體絕緣材料在潮濕條件下相比電痕化指數和耐電痕化指數的測定方法

ASTM D 4329-2005?? ?塑料熒光紫外線曝光的標準實施規程

Q/HR 0107 001-2003 ?海爾產品用色卡及使用規則

Q/HR 0603 001-2006 ?家用電器中有害物質標準

3 術語和定義

本標準引入的術語和定義按 GB/T 2035-2008 定義。

4 技術要求

塑料成型件應符合按規定程序批準的技術文件或圖樣制造。

4.1 外觀及色澤

4.1.1 外觀

塑料件外形應整潔、美觀、色澤均勻、無難聞刺激氣味,無明顯影響美觀的雜色、斑點、氣泡、分層、毛刺、飛邊、折痕、白印、損傷及裂痕,無明顯的分模線、縮痕、熔接痕、翹曲等現象。

允許缺陷不超過表 1 并且不能集中出現。

表1 ?????????????????????????????????? 單位:mm

缺陷分類

數值

缺陷在整機位置

正面

側面

背面、內部

雜色、斑點

直徑 ≤

0.5

1.0

1.5

/

個數 ≤

2 (間距 > 100 mm)

4 (間距 > 50 mm)

縮痕

深度 ≤

0.1

0.2

0.8

/

個數

1

2

3

氣泡

直徑 ≤

1

1

2

/

個數

1

1

2

折痕、白印

面積 mm2

1

5

10

允許修整

個數

1

1

3

飛邊、毛刺

寬度 ≤

0.2

0.5

1.0

允許修整

厚度 ≤

0.1

0.2

0.3

處數

1

2

3

損傷、劃痕

長度 ≤

/

8

15

/

寬度 ≤

/

0.1

0.3

深度 ≤

/

0.1

0.3

個數/100 cm2

/

1

3

4.1.2 表面粗糙度

按 5.2.2 檢驗,應符合圖樣要求。

4.1.3 色澤

按 5.2.3 檢驗,應符合圖樣和規定色卡允許偏差要求。

4.2 尺寸及重量

4.2.1 尺寸偏差

按 5.3.1 檢測,應符合圖樣或技術文件規定。

4.2.2 形狀和位置公差

按 5.3.2 檢測應符合圖樣或技術文件規定。

4.2.3 重量及偏差

圖紙應有用以表示塑料件密度的重量指標,塑料涂敷件應分別標出塑料件與涂敷層的重量,對有特殊要求的塑料件還應標有重量偏差。

4.2.3.1 功能件重量偏差

對有動、靜平衡要求,以去除材料法獲取平衡的功能件的塑料件重量按圖紙要求的偏差檢驗,圖紙無偏差要求按塑料件未涂鍍及去除平衡重量前,計算重量偏差,其公差值見表 2 ,其中上偏差值不予考核,但不得小于下偏差值。入廠檢驗只考核涂鍍后重量偏差。

4.2.3.2 結構件(無涂鍍)重量偏差

結構件重量偏差按表 2 規定,其中上偏差值不予考核,但不得小于下偏差值。

4.2.3.3 外觀件(裝飾件)重量偏差

一般外觀件需經涂鍍處理,外觀件在未涂鍍前應符合表 2 的規定,其中上偏差值不予考核,但不得小于下偏差值,涂鍍后重量偏差為入廠檢驗項目,涂鍍前重量偏差為型式檢驗項目。

表2 ?

 

序號

圖紙重量,g

圖紙規定重量 5%?,g

1

50 以下

± 5%

2

≥ 50 ~ 200

± 4%

3

≥ 200 ~ 500

± 3%

4

≥ 500 ~ 2000

± 1.5%

5

2000 以上

± 1%

注:a. 重量偏差為入廠檢驗樣本數量的算術平均值;

b. 重量偏差為型式檢驗樣本數量的算術平均值;

c. 重量偏差為注塑模具成型件偏差。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.3 力學性能

塑料件材料的機械性能應符合圖樣規定的材料牌號指標要求,但至少應包括表 3 規定的部分內容或其他內容。

表3  塑料件力學性能內容

性能名稱

拉伸強度/拉伸屈服應力

伸長率/拉伸斷裂應變

彎曲強度

彎曲模量

懸臂梁沖擊強度/簡支梁缺口沖擊強度

壓縮強度/沖擊強度

洛氏硬度(R、L、M、E)/布氏或

邵氏硬度

負荷變形溫度/玻璃化轉變溫度

符號

σB / σY

% /εB

σfM

Ef

αiu /aCA

Tf / Tmg

單位

MPa

MPa

MPa

kJ/m2

MPa

Mpa℃/℃

測試方法

如:GB/T 1040.1-2006 GB/T1040.1

-2006

GB/T9341-2008 GB/T9341-2008

如:GB/T 1843-1996

GB/T1041-2008 GB/T3398.2

-2008

如:GB/T 1634.1-2004

通用型××塑料件

?

?

?

?

?

?

?

?

高沖型

××

?

?

?

?

?

?

?

?

高光型

××

?

?

?

?

?

?

?

?

……

?

?

?

?

?

?

?

?

高耐熱型××

?

?

?

?

?

?

?

?

透明型

××

?

?

?

?

?

?

?

?

阻燃型

××

?

?

?

?

?

?

?

?

電鍍型

××

?

?

?

?

?

?

?

?

防老化

××

?

?

?

?

?

?

?

?

4.4 抗電性能(電氣強度)

塑料成型件(或總成裝配)經 5.5 試驗后,應能保證無觸電危險。

4.5 耐熱、耐燃、耐漏電起痕

4.5.1 耐熱

對外部零件——為(75 ± 2)℃。對提供附加絕緣或加強絕緣的熱塑材料零件,該試驗在 25℃±2℃ 加上GB 4706.1-2005 中 19 章試驗間確定的最高溫升的溫度下進行。外部零件可理解為距支撐載流連接件的絕緣材料部件 3 mm 以遠的塑料件。

對支撐帶電部件的零件——為(125 ± 2)℃ 。

4.5.2 耐燃(電子控制板除外)

對有人照管下的工作的器具,支撐載流連接件的絕緣材料部件,以及這些連接件 3 mm 距離內的塑料件,且正常工作期間載流超過 0.5 A 的塑料件,應經受 750 ℃ 灼熱絲試驗;其他連接件,650 ℃ 。

對無人照管下的工作的器具,支撐載流連接件的絕緣材料部件,以及這些連接件 3 mm 距離內的塑料件,且正常工作期間載流超過 0.2 A 的塑料件,其灼熱絲燃燒指數至少為 850℃,通過后應經受 750℃ 灼熱絲試驗且火焰持續時間不超過 2 s;其他塑料連接件 650 ℃ 。

遠離上述工作區域的塑料件,如外觀件、罩殼、非帶電件等外部件為 550 ℃ 。

4.5.3 耐漏電起痕

微觀環境 1 級(見 GB 4706.1-2005 中附錄 M )狀態下工作的支撐載流連接件的塑料件按 175 V 規定電壓作耐漏電起痕試驗。

微觀環境 2 級狀態下工作的支撐載流連接件的塑料件按 250 V 規定電壓作耐漏電起痕試驗。

4.6 耐久性

4.6.1 耐高溫高濕

塑料件按 5.7.1 進行耐高溫高濕試驗,不應出現開裂、變形、收縮、變色、起泡等缺陷。

4.6.2 耐寒性

塑料件按 5.7.2 進行耐寒性試驗,不應出現開裂、扭曲等缺陷。

4.6.3 耐溫度循環

塑料件按 5.7.3 進行溫度循環試驗,不應出現開裂、變形、扭曲、變色等缺陷。

4.6.4 耐照射(只適用于外觀件及對色差有要求的塑料零部件)

塑料件按 5.7.4 進行耐紫外線照射試驗,顏色變化色差值(NBS)ΔEab*應 符合 5.7.4 規定 ,并無裂紋、變形等缺陷。

4.6.5 耐洗滌劑(對洗滌劑腐蝕有要求時)

4.6.5.1 浸泡試驗

按 5.7.5.1 試驗,試樣應無龜裂、變形、變色等異常。

4.6.5.2 局部腐蝕試驗

按 5.7.5.2 試驗,試樣應無龜裂、變形、變色等異常

4.7 安全衛生

塑料件及使用的材料應對人體和環境安全無害;使用抗菌、抗霉材料的塑料成型件,其抗菌率為 Ⅰ級的應 ≥ 99%,抗菌率為 Ⅱ 級的應 ≥ 90%,抗霉性能應不低于 Ⅰ 級。

4.8 耐沖擊(附錄 B 3列洗衣機外觀件或對耐寒后有沖擊要求時)

經 4.6.2 耐寒試驗后立即按 5.9 方法對外觀件(見附錄 B3)和非外觀件進行沖擊試驗,并在 5 min 內完成,樣件應無破裂、永久變形等現象。

4.9 應力龜裂(發泡件/裝配件)

按 5.10 試驗,塑料件應無細小裂紋。

4.10 脆化率(適用于耐HCFC-141b 腐蝕的ABS 改性件)

按 5.11 試驗,塑料件脆化率應≤20% 。

4.11 通用色母影響率

塑料件著色時應使用專用色母(如 PP 色母、PE 色母、ABS 色母等);如使用通用色母其強度影響率不超過 5% 。

4.12 耐化學品(對透明件有要求時)

將透明件試樣在(0 ~ 5)℃環境溫度分別浸入棉子油、酒精、醬油、食用醋、洗碗粉等溶液中 7 d ,觀察它們的透光度和霧度的變化。

4.13 有害物質

塑料成型件按 5.10 試驗,有害物質含量應符合 Q/HR 0603 001-2006 規定。

5 試驗方法

5.1 試驗條件

a)? 溫度:15℃ ~ 30℃ ;

b)? 相對濕度:45% ~ 75% ;

c)? 塑料件取樣試驗應在注塑成型后至少穩定 24 h 后實施。

5.2 外觀及色澤

5.2.1 外觀

塑料件外觀檢查應在自然光充分(8:00 ~ 16:00)或在 40 W × 2 熒光燈下等效照明及空氣流通的環境中進行,檢查外觀應符合 4.1.1 。

5.2.2 表面粗糙度

塑料件表面粗糙度應符合設計圖樣規定,未注粗糙度部位的檢驗可參照附錄 A 進行,但最低Ra 值不得低于表 A1 。

5.2.3 色澤

塑料件的色澤按 Q/HR 0107 001-2003 規定檢驗,應符合設計圖樣及技術文件要求。

5.3 尺寸及重量

5.3.1 尺寸偏差檢測

塑料件的尺寸偏差檢驗應在 5.2.1 環境條件下,配以計量合格的千分尺、游標卡尺(或深度尺、角度尺、卡規和樣板)鋼卷尺等進行測量,結果應符合 4.2.1 規定。

圖樣未標注尺寸公差及非配合尺寸的公差,可參照附錄 B 中表 B1、表 B2 檢驗。

5.3.2 形狀和位置公差檢測

塑料件的形狀和位置公差,用 5.3.1 計量器具配合計量合格的平板進行測量,應符合 4.2.2 。

5.3.3 重量及偏差檢測

用計量部門檢驗合格的電子稱及電子天平稱重。重量≥200 g,用精度為 1 g 的電子稱;重量<200 g,用精度為 0.1 g 及精度高于 0.1 g 的電子天平稱重,塑料件應符合 4.2.3 要求。

5.4 力學性能

塑料件材料的種類和牌號應符合圖樣或技術文件規定,機械性能按照相應的企業標準檢驗。如果沒有企業標準的,也可按相應的國標、行標檢驗并應符合 4.3 。

5.5 抗電性能

塑料電器件按 GB 4706.1 中 16 章表 7 要求進行試驗,應符合 4.4 。

5.6 耐熱、耐燃、耐漏電起痕

塑料件試樣按 GB 4706.1 中 30.1、30.2 及 GB/T 4207-2003 要求進行耐熱、耐燃、耐漏電起痕試驗,結果應符合 4.5 。

5.7 耐久性

5.7.1 耐高溫高濕

將塑料成型件試樣放入恒溫恒濕試驗箱中,分別將溫度、濕度調至(55 ± 2)℃、(93 ± 3)%,擱置 48 h 取出試樣,恢復至室溫 30 min 后檢驗試樣,應符合 4.6.1 。

5.7.2 耐寒性

將塑料件試樣放入低溫試驗箱中,以 1℃/min 的降溫速度,將溫度調至(-40 ± 3)℃,待溫度平衡后,保持 2 h ,然后以同樣的速度恢復至室溫,取出試樣待 2 h 后檢驗,應符合 4.6.2 。

5.7.3 耐溫度循環

將塑料件試樣放入高、低溫試驗箱中,在(-25 ± 2)℃ 溫度下保持 4.5 h ,在(65 ± 2)℃ 溫度中保持 4.5 h ,溫度上升、下降時間為 1.5 h ,此過程為一個循環,連續進行 4 個循環試驗后取出試樣,在室溫中放置 1 h ,檢驗試樣應符合 4.6.3 。

5.7.4 耐照射(只適用于外觀件及對色差有要求的塑料零部件)

5.7.4.1 ABS塑料成型件

按照射波長 310 nm,持續 168 h 規定測量計算試樣色差:

a) 改性抗靜電 ABS 顏色變化色差值(NBS)△Eab ?應 ≤ 10.0 ;

b) 改性阻燃 ABS 顏色變化色差值(NBS)△Eab ?應 ≤ 8.5 ;

c) 其他改性 ABS 顏色變化色差值(NBS)△Eab ?應 ≤ 8.5 。,

5.7.4.2 PP塑料成型件

按 ASTM D 4329 方法 A 進行試驗持續 168 h 后按 GB/T 11186.2 、GB/T 11186.3 規定測量計算試樣色差,顏色變化色差值(NBS)△Eab ?應 ≤ 3.0 。

5.7.4.3 PS塑料成型件

將塑料件試樣放入照射波長 310 nm 的紫外燈耐氣候試驗箱內,按 ASTM D 4329 方法 A 進行檢驗,(8 h UV照射,箱內溫度保持(60 ± 3)℃,冷卻 4 h ,箱內溫度保持在(50 ± 3)℃持續 168 h 后,按 ISO 7724-2、ISO 7724-3 規定測量計算試樣色差,顏色變化色差值(NBS)△Eab ?應 ≤ 2.5 。

5.7.5 耐洗滌劑(對洗滌劑腐蝕有要求時)

5.7.5.1 浸泡試驗

在常溫下,將塑料件試樣放置在洗滌劑濃度為 0.13%的水濃度中 168 h,取出后用清水沖洗干凈,視檢應符合 4.6.5.1 。

5.7.5.2 局部腐蝕試驗(洗衣機適用)

將洗衣機上蓋按裝到盤座上,在與控制盤座接觸的安裝突跳彈簧部位的上蓋爪處滴滿“花王液體洗滌劑”,放置 48 h 后,用清水沖洗干凈,視檢應符合 4.6.5.2 。

5.8 安全衛生

塑料件材料中使用抗菌、抗霉材料的塑料件其抗菌、抗霉性能按 QB/T 2591-2003 進行檢驗,應符合 4.7 。

注: 可由供貨方提供地市級以上衛生防疫部門經檢驗合格的有效報告。

5.9 耐沖擊

外觀件:耐寒試驗結束后,立即用 0.5 Kg 的鋼球從 300 mm 高度向安裝狀態的塑料件任意點自由下落一次。

非外觀件:用洛氏硬度 R 100,半徑為 10 mm 的聚酰氨(PA)制球面作為沖擊面,配以重 250g的沖擊器,從 200 mm 處釋放,沖擊樣件三次,應符合 4.8 要求。

5.10 應力龜裂試驗

將從塑料件上切割下來的(400 ~ 800)mm2 的樣件放入(20 ± 5)℃、70% 的醋酸溶液中浸漬 1 h,取出用清水洗凈、擦干,觀察表面,結果應符合 4.9 。

5.11 脆化率測定

按ASTM D-638 規定制作兩組樣件。

a)? 將其中一組試樣放入飽和的 CFC-11 器體中(若為抗 141b 級,則放入飽和的 HCFC-141b 氣體中)持續 7 d 。

b)? 將另組試樣在空氣中(室溫下)放置 7 d 。

取出后,將兩種試樣分別測出抗拉強度,其脆化率按下式計算:

脆化率=ε0-εx0 ×100%

其中,ε0 ——暴露于空氣中的試樣平均拉伸強度;

εx ——暴露于 CFC-11 或 HCFC-141b 中的試樣平均拉伸強度。

5.12 通用色母影響率

塑料件未加色母時的拉伸強度與加色母時的拉伸強度的差與未加色母時的拉伸強度的比值,不超過 5% 。

通用色母影響率=σB—σsB×100%

其中,σB——未加色母時的拉伸強度;

σs——加色母時的拉伸強度。

拉伸強度的測試按 GB/T 1040.1-2006 進行。

5.13 耐化學品試驗

按 4.12 要求,試后用清水沖洗干凈,按 GB/T 2410-2008 測定透光率和霧度,確定其是否耐化學品。

5.14 有害物質

塑料成型件按 Q/HR 0603 001-2006 試驗,結果應符合 4.9 。

6 檢驗規則

6.1 報驗

塑料件應進行入廠檢驗和型式檢驗,塑料件的材料種類、牌號及性能指標應符合圖樣和設計文件要求。

注: 也可按供貨技術協議規定。

6.2 入廠檢驗

塑料件入廠檢驗按 GB/T 2828.1 中正常檢驗一次抽樣方案實施,不合格分類、檢驗水平、AQL值見表 4 。致命缺陷項目試驗樣本 n ≥ 5 。

表4 ?

要? 求

項? 目

試驗方法

不合格

分類

逐 批 檢 驗

周 期 檢 驗

備 注

IL

AQL

DL

RQL

4.1.1

外觀

5.2.1

A

4.0

30

?

4.1.2

表面粗糙度

5.2.2

B

S-2

6.5

65

?

4.1.3

色澤

5.2.3

B

S-2

6.5

65

?

4.2.1

尺寸偏差

5.3.1

B

S-1

6.5

65

?

4.2.2

形位公差

5.3.2

B

S-1

6.5

65

?

4.2.3

重量及偏差

5.3.3

B

S-1

6.5

65

?

4.3

力學性能

5.4

B

65

按圖樣要求

4.4

抗電性能

5.5

致命

有要求時

4.5

耐熱、耐燃、耐漏電起痕

5.6

致命

有要求時

4.6.1

耐高溫高濕

5.7.1

B

65

?

4.6.2

耐寒性

5.7.2

B

65

有要求時

4.6.3

溫度循環

5.7.3

B

65

有要求時

4.6.4

耐照射

5.7.4

C

80

有要求時

4.6.5.1

浸泡試驗

5.7.5.1

A

50

有一項不合格整批不合格

4.6.5.1

局部腐蝕

5.7.5.2

A

50

4.7

安全衛生

5.8

致命

?

4.8

耐沖擊

5.9

B

65

有要求時

4.9

應力龜裂

5.10

A

50

有要求時

4.10

脆化率

5.11

A

50

有要求時

4.11

通用色母影響率

5.12

B

65

有要求時

4.12

耐化學品

5.13

B

65

有要求時

4.13

有害物質

5.14

致命

?

6.3 型式檢驗

6.3.1 有下列情況之一則進行型式檢驗:

a)? 新的供貨單位首次供貨時;

b)? 材料或工藝有較大變化時;

c)? 質量控制部門認為有必要時;

d)? 正常生產每年進行一次。

6.3.2 型式檢驗按 GB/T 2829 中判別水平 Ⅲ 的一次抽樣方案進行,不合格分類、RQL 值見表 4 。

6.3.3 凡在試驗中出現一次或一項致命不合格,該批塑料件則判定為不合格批。

7 標志、包裝、運輸和貯存

7.1 標志

產品包裝應標注產品名稱、型號、生產日期、裝箱數量、合格標志。

7.2 包裝

塑料件裝箱時應有防止相互磨擦和碰撞的措施,包裝箱應牢固可靠。

7.3 運輸

產品在運輸過程中防止撞擊和重壓,并應有防止雨、雪侵襲或暴曬的措施。

7.4 貯存

應保存在干燥、通風并遠離熱源和腐蝕性物質的倉庫中,保存期限自生產之日起半年。

 

附 錄 A
(規范性附錄)
塑料件表面粗糙度

塑料件用不同加工方法和不同材料所能達到的表面粗糙度見表 A1。

表 A1

加工方法

材?? 料

Ra 參數值范圍,μm

0.012 0.025 0.050 0.100 0.200 0.40 0.80 1.60 3.20 6.30 12.50 25

熱塑性塑料

PMMA(有機玻璃)

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
ABS ? ? ? ? ? ? ? ?
AS ? ? ? ? ? ? ? ?
聚碳酸酯 ? ? ? ? ? ? ? ?
聚苯乙烯 ? ? ? ? ? ? ? ?
聚丙烯 ? ? ? ? ? ? ? ?
尼龍 ? ? ? ? ? ? ? ?
聚乙烯 ? ? ? ? ? ? ? ?
聚甲醛 ? ? ? ? ? ? ? ? ?
聚砜 ? ? ? ? ? ? ? ? ?
聚氯乙烯 ? ? ? ? ? ? ? ? ?
聚苯醚 ? ? ? ? ? ? ? ? ?
氯化聚醚 ? ? ? ? ? ? ? ? ?
PBT ? ? ? ? ? ? ? ? ?
熱固性塑料

氨基塑料

? ? ? ? ? ? ? ? ?

酚醛塑料

? ? ? ? ? ? ? ? ?

硅酮塑料

? ? ? ? ? ? ? ? ?

?

氨基塑料

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?

酚醛塑料

? ? ? ? ? ? ? ? ?

嘧胺塑料

? ? ? ? ? ? ? ? ?

硅酮塑料

? ? ? ? ? ? ?

DAP

? ? ? ? ? ? ?

不飽和聚酯

? ? ? ? ? ? ? ? ?

環氧塑料

? ? ? ? ? ? ? ? ?

?

有機玻璃

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?

尼龍

? ? ? ? ? ? ? ? ? ?

聚四氟乙烯

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?

聚氯乙烯

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?

增強塑料

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
注: 模塑增強塑料 Ra 數值應相應增大兩個檔次。

 

附 錄 B
(規范性附錄)
塑料件尺寸公差

B.1 塑料件尺寸公差測量應符合表 B1 。

表 B1?????????????????????????????? 單位:mm

基本尺寸

公差等級

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

公差數值

~ 3

0.02

0.03

0.04

0.06

0.08

0.12

0.16

0.24

0.32

0.48

> 3~6

0.03

0.04

0.05

0.07

0.08

0.14

0.18

0.28

0.36

0.56

> 6~10

0.03

0.04

0.06

0.08

0.10

0.16

0.20

0.32

0.40

0.64

> 10~14

0.03

0.05

0.06

0.09

0.12

0.18

0.22

0.36

0.44

0.72

> 14~18

0.04

0.05

0.07

0.10

0.12

0.20

0.24

0.40

0.48

0.80

> 18~24

0.04

0.06

0.08

0.11

0.14

0.22

0.28

0.44

0.56

0.88

> 24~30

0.05

0.06

0.09

0.12

0.16

0.24

0.32

0.48

0.64

0.96

> 30~40

0.05

0.07

0.10

0.13

0.18

0.26

0.36

0.52

0.72

1.0

> 40~50

0.06

0.08

0.11

0.14

0.20

0.28

0.40

0.56

0.80

1.2

> 50~65

0.06

0.09

0.12

0.16

0.22

0.32

0.46

0.64

0.92

1.4

> 65~80

0.07

0.10

0.14

0.19

0.26

0.38

0.52

0.76

1.0

1.6

> 80~100

0.08

0.12

0.16

0.22

0.30

0.44

0.60

0.88

1.2

1.8

> 100~120

0.09

0.13

0.18

0.25

0.34

0.50

0.68

1.0

1.4

2.0

> 120~140

0.10

0.15

0.20

0.28

0.38

0.56

0.76

1.1

1.5

2.2

> 140~160

0.12

0.16

0.22

0.31

0.42

0.62

0.84

1.2

1.7

2.4

> 160~180

0.13

0.18

0.24

0.34

0.46

0.68

0.92

1.4

1.8

2.7

> 180~200

0.14

0.20

0.26

0.37

0.50

0.74

1.0

1.5

2.0

3.0

> 200~225

0.15

0.22

0.28

0.41

0.56

0.82

1.1

1.6

2.2

3.3

> 225~250

0.16

0.24

0.30

0.45

0.62

0.90

1.2

1.8

2.4

3.6

> 250~280

0.18

0.26

0.34

0.50

0.68

1.0

1.3

2.0

2.6

4.0

> 280~315

0.20

0.28

0.38

0.55

0.74

1.1

1.4

2.2

2.8

4.4

> 315~355

0.22

0.30

0.42

0.60

0.82

1.2

1.6

2.4

3.2

4.8

> 355~400

0.24

0.34

0.46

0.65

0.90

1.3

1.8

2.6

3.6

5.2

> 400~450

0.26

0.38

0.52

0.70

1.0

1.4

2.0

2.8

4.0

5.6

> 450~500

0.30

0.42

0.60

0.80

1.1

1.6

2.2

3.2

4.4

6.4

> 500~560

0.34

0.46

0.64

0.88

1.2

1.8

2.4

3.6

4.8

7.1

> 560~630

0.38

0.52

0.72

0.99

1.3

2.0

2.7

3.9

5.4

7.9

> 630~710

0.42

0.60

0.80

1.1

1.5

2.2

3.0

4.4

6.0

8.8

> 710~800

0.46

0.64

0.90

1.2

1.7

2.5

3.3

4.9

6.7

9.8

> 800~900

0.52

0.72

1.0

1.4

1.9

2.8

3.8

5.5

7.5

10.8

> 900~1000

0.60

0.80

1.2

1.6

2.2

3.2

4.3

6.0

8.5

12.8

> 1000~2000

0.76

1.0

1.4

1.8

2.5

3.5

5

7

10

14

> 1200~1400

0.88

1.2

1.6

2.5

3.0

4.0

6

8

11

16

> 1400~1600

1.0

1.4

1.8

3.0

3.5

5.0

7

9

13

18

注: 表中公差數值用于基準孔或非配合孔時取正(+)號;用于基準軸或非配合軸取負(-)號,用于非配合長度取半值冠以正負(±)號。

 

 

B.2 塑料件未注公差的精度等級的確定參照表 B2 。

表 B2

材料

相應的公差等級

收縮特性值

代號

名稱

高精度

一般精度

低精度

0 ~ 1

ABS

苯乙烯—丁二烯—丙烯腈共聚物

3

4

5

AS

丙烯腈—苯乙烯共聚物

GRD

30%玻璃纖維增強塑料

HIPS

高沖擊強度聚苯乙烯

MF

氨基塑料

PBTP

聚對苯酸丁二(醇)酯(增強)

PC

聚碳酸酯

PETP

聚對苯酸乙二(醇)酯(增強)

PF

酚醛塑料

PMMA

聚甲基丙烯酸甲酯

PPE

聚苯硫醚(增強)

PPO

聚苯醚

PPS

聚苯醚砜

PS

聚苯乙烯

PSU

聚砜

1 ~ 2

PA

聚酰胺6、66、610、9、1010

4

5

6

?

氯化聚醚

PVC

聚氯乙烯(硬)

2 ~ 3

PE

聚乙烯(高密度)

6

7

8

POM

聚甲醛

PP

聚丙烯

3 ~ 4

PE

聚乙烯(低密度)

8

9

10

PVC

聚氯乙烯(軟)

注: 1 其他材料,可按加工尺寸的穩定性,參照表 B2 選取公差等級。

2 1、2級精度級,只有在特殊條件下才采用。

3 當沿脫模方向兩端尺寸均有要求時,應考慮脫模斜度對公差的影響。

4 其他增強塑料的收縮特性值,應比表 B2 中規定的小,或由試驗結果定。

B.3 滾桶洗衣機的外觀件耐寒試驗后的沖擊試驗明細如下:

主控板(含飾條)、底飾板、觀察窗外框、觀察窗內框、分配器手把、觀察窗手把、臺面。

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